Один из самых передовых способов обработки металла – лазерная резка. Данный способ применяется посредством воздействия температур на части металлов. Можно получить информацию о резке и рубке металла подробнее тут.
Каковы особенности лазерной резки металла? Во главе всей данной технологии находится луч, который обладает максимально точным направлением и движением. Лазерный луч воздействует на поверхность посредством плавления. Сам луч слабо касается поверхности, это позволяет ему работать на конкретной области, при этом, не задевая и не нагревая остальную площадь детали. Такая предосторожность помогает избежать жизненно опасных моментов. Следующая особенность – погрешность, которая стремится к нулю. Во время резки металла, он плавится и испаряется моментально, самая большая погрешность может равняться двум сантиметрам, но никак не более. Сами по себе детали металла всегда имеют небольшую толщину, поскольку луч может попросту не справиться с толстым объёмом. Лазерная резка металла выполняется очень точно и аккуратно, что позволяет не прибегать к дополнительным обработкам. Такой уровень обработки отлично экономит время и деньги производителей. С помощью лазерной резки можно не только вырезать какие-то детали из металла, но и сверлить углубления. Главный существенный минус всей этой технологии – отсутствие возможности создавать резьбу внутри.
Что можно сказать о плюсах и минусах работы лазерной резки? Существуют и те, и другие.
Обработка действует на любые металлы, вне зависимости от уровня их прочности.
Резка лазером позволяет избежать серьёзных погрешностей, а потому разрезы всегда выглядят идеально, а дефекты и вовсе отсутствуют.
Деталь не нуждается в дополнительных обработках.
Экономия со всех сторон.
Можно создавать детали абсолютно разной формы.
Нет необходимости создавать сверхсложные чертежи.
Оборудование для лазерной резки стоит не малых средств.
Не воздействует на те металлы, которые обладают повышенными свойствами отражения.
Нельзя применять на металлах, толщина которых превышает 20 миллиметров.
