Гибка листового металла: особенности и принципы технологии

0
1

Гибка листового металла — это процесс их пластического формования, заключающийся в их постоянной деформации под действием изгибающего момента, не влияя на их сцепление.

Процесс гибки может быть холодным или горячим. Нужно отметить, что гибка листового металла на сайте http://metalstroiinvest.ru/, поэтом перейдите по ссылке, чтобы узнать все условия.

 

Принимая во внимание тип станков, на которых формируются элементы, в Treko Laser можно выделить следующие методы гибки:

  • на прессах;
  • с помощью роликов, как листов, так и труб;
  • с оправкой для гибки труб и профилей.

Гибка листогибочным прессом — это способ формования изделий, вырезанных лазером. Валковая гибка применяется для изготовления элементов в виде труб, кожухов резервуаров и усеченных конусов.

Намотка осуществляется на моталке между четырьмя валками. Гибка труб и профилей осуществляется продольной прокаткой между тремя валками. Правка может производиться как на прессах, так и на роликовой системе. При гибке на прессах из выработок лазерной резки можно получить не только конкретные элементы, но и длинные участки со сложным поперечным сечением. Листогибочные прессы позволяют изгибать секции длиной до нескольких метров.

В случае изгиба его характерной особенностью является изменение кривизны оси фасонного объекта. Деформации изгиба могут осуществляться до определенного значения напряжения, при превышении которого изгибаемый объект будет поврежден.

Со стороны растяжения могут образоваться трещины, а со стороны сжатия — складки. Явление растрескивания может иметь место при определенном критическом значении радиуса изгиба, при котором целостность материала будет нарушена. Величина этого предельного радиуса изгиба существенно зависит от пластичности материала.

Высокопластичные металлы с одинаковой толщиной фасонных элементов можно изгибать на гораздо меньшие радиусы, чем твердые материалы. Помните о положении линии изгиба по отношению к направлению прокатки. Наименьший радиус можно использовать, когда линия изгиба перпендикулярна направлению прокатки.

Этому можно противодействовать, используя зажимы или добавляя растягивающие напряжения, когда они находятся на стороне рабочего напряжения растяжения, ускоряя растрескивание материала. По этой причине перфорированные детали необходимо изгибать таким образом, чтобы зазубрина с поперечными трещинами всегда находилась на стороне действующих сжимающих напряжений. Под действием сжимающих напряжений может возникнуть складывание изогнутых изделий, что приведет к потере устойчивости.

Этому можно противодействовать, используя зажимы или добавляя растягивающие напряжения, когда они находятся на стороне рабочего растягивающего напряжения, ускоряющего растрескивание материала. По этой причине перфорированные детали необходимо изгибать таким образом, чтобы зазубрины с поперечными трещинами всегда находились на стороне действующих сжимающих напряжений.

Под действием сжимающих напряжений может возникнуть складывание изогнутых изделий, что приведет к потере устойчивости. Этому можно противодействовать, используя зажимы или добавляя растягивающие напряжения.

В процессе гибки следует помнить, что в процессе ее выполнения форма поперечного сечения изгибаемого элемента обычно меняется. Это вызвано увеличением поперечных размеров сжатых слоев и уменьшением размеров растянутых слоев. Эти изменения особенно велики при гибке тонкостенных элементов.

Тонкостенные детали, подверженные сжатию, также могут локально изгибаться, что, в свою очередь, приводит к складыванию. Чтобы предотвратить это явление, в изгибаемом элементе возникают дополнительные высокие растягивающие напряжения, задача которых — снизить значения напряжений в зоне сжатия.