Недостаток всех металлических изделий заключается в том, что они под действием внешних факторов ржавеют и разрушаются, снижается их прочность и эксплуатационные характеристики. Для защиты, сохранения и увеличения сроков пользования, металлические изделия покрывают различными антикоррозионными покрытиями. Компания АКРУС занимается разработкой и производством покрытий для защиты от коррозии, огнезащитных, термостойких составов и пр.
На сегодняшний день существует 10 основных типов антикоррозионных покрытий, используемых на производствах:
- ЛКМ. Лакокрасочные материалы в качестве защиты от ржавчины используются уже давно и не только на производстве, но и в быту. Они легко наносятся, доступны по цене, предлагают большое разнообразие оттенков. Единственное требование при использовании ЛКМ – это проветриваемое помещение или на открытом воздухе.
- Порошковая краска. Это уже более современная технология покрытия. К тому же стоимость порошковой краски намного ниже, чем у жидкой. Она не в пример дольше держится на поверхности. Достаточно одного слоя, чтобы достичь нужного результата. Не токсичная. Но ее применение в бытовых условиях невозможно, поскольку при малейшем нарушении технологии, произойдет взрыв.
- Цинкование. Используется в промышленных масштабах. Цинк наносится на металл, создавая защитный слой. Такое покрытие выдерживает любые атмосферные явления, стоит недорого, не расслаивается. Оцинкованные изделия служат до 60 лет.
- Легирование. Этот способ защиты изделий представляет собой сложный технологический процесс, когда в состав самого металла вводятся специальные примеси, увеличивающие сопротивление материала к коррозии. Метод дорогой, потому его применяют только на крупных производствах.
- Термическая обработка. Металл подвергают нагреванию и охлаждению. Процедура ведется с определенной скоростью. Только промышленное производство.
- Ингибирование. Используются при промывке или травлении металла.
- Деаэрация среды. Из водной среды металла удаляется весь кислород, а также другие газы, которые могут провоцировать развитие коррозии. Если деаэрация химическая, то используют реагенты, если процесс вакуумный, то применяется оборудование.
