Виды антикоррозионных покрытий

0
4

Недостаток всех металлических изделий заключается в том, что они под действием внешних факторов ржавеют и разрушаются, снижается их прочность и эксплуатационные характеристики. Для защиты, сохранения и увеличения сроков пользования, металлические изделия покрывают различными антикоррозионными покрытиями. Компания АКРУС занимается разработкой и производством покрытий для защиты от коррозии, огнезащитных, термостойких составов и пр.

На сегодняшний день существует 10 основных типов антикоррозионных покрытий, используемых на производствах:

  1. ЛКМ. Лакокрасочные материалы в качестве защиты от ржавчины используются уже давно и не только на производстве, но и в быту. Они легко наносятся, доступны по цене, предлагают большое разнообразие оттенков. Единственное требование при использовании ЛКМ – это проветриваемое помещение или на открытом воздухе.
  2. Порошковая краска. Это уже более современная технология покрытия. К тому же стоимость порошковой краски намного ниже, чем у жидкой. Она не в пример дольше держится на поверхности. Достаточно одного слоя, чтобы достичь нужного результата. Не токсичная. Но ее применение в бытовых условиях невозможно, поскольку при малейшем нарушении технологии, произойдет взрыв.
  3. Цинкование. Используется в промышленных масштабах. Цинк наносится на металл, создавая защитный слой. Такое покрытие выдерживает любые атмосферные явления, стоит недорого, не расслаивается. Оцинкованные изделия служат до 60 лет.
  4. Легирование. Этот способ защиты изделий представляет собой сложный технологический процесс, когда в состав самого металла вводятся специальные примеси, увеличивающие сопротивление материала к коррозии. Метод дорогой, потому его применяют только на крупных производствах.
  5. Термическая обработка. Металл подвергают нагреванию и охлаждению. Процедура ведется с определенной скоростью. Только промышленное производство.
  6. Ингибирование. Используются при промывке или травлении металла.
  7. Деаэрация среды. Из водной среды металла удаляется весь кислород, а также другие газы, которые могут провоцировать развитие коррозии. Если деаэрация химическая, то используют реагенты, если процесс вакуумный, то применяется оборудование.