Блок – это элемент конструкции, применяемый в строительной индустрии. Может быть изготовлен как на заводах, так и на строительных площадках. Они используются для возведения корпусов зданий, при постройках помещений разного назначения.
Строительные блоки можно подразделять по различным признакам:
— в зависимости от используемого материала при их изготовлении;
— по их конструктивному назначению;
— по конструкции самих блоков.
Блоки, в зависимости от материала изготовления, можно разделить на 2 класса: кирпичи и ячеистый бетон. Блоки, изготовленные из ячеистого бетона, находят большее применение в строительстве. По своим технико-технологическим характеристикам они существенно превосходят блоки из кирпича. Процесс их изготовления намного проще, а долговечность больше.
По назначению, бетонные блоки, подразделяются на 3 типа: фундаментные, стеновые и теплоизолирующие. В отличие от фундаментных блоков, стеновые блоки имеют рифленую или гладкую поверхность. Их лицевая сторона может быть цветной или неокрашенной. Цвет придается как за счет добавления пигмента в раствор, так и с помощью цветного цемента. Теплоизолирующими называются блоки, изготовленные методом литья. В качестве материала используются плотные и пористые наполнители, в которых уложены специальные вкладыши из теплоизоляционного материала.
В зависимости от конструктивных особенностей, строительные блоки делятся на 2 группы: пустотелые и полнотелые.
Преимущества пустотелых блоков очевидны:
— обладают меньшим весом;
— теплоизоляция выше (низкий коэффициент теплопроводности);
— в них можно скрыть инженерные коммуникации.
Цена на строительные блоки определяется несколькими параметрами: назначением, размерами и конструкцией, видом наполнителя. При планировании расходов на материалы, желательно предусмотреть эти вопросы, но при этом следует помнить, что экономия не должна быть в ущерб качеству.
Фундаментные блоки (ФБС)
Фундаментные блоки – незаменимый материал для сооружения ленточного основания стены в короткие сроки. Они изготавливаются из армированного бетона в форме прямоугольного параллелепипеда. Боковые грани (торцы) обустроены прямоугольными выемками. Предусмотрены для облегчения процесса заливки вертикальных швов при кладке. Блоки фундаментные изготавливаются на заводах железобетонных конструкций. Залить самостоятельно такие блоки просто нереально. Они достигают в весе 1500 кг, и при этом необходимо использовать технологию вибропрессования для обеспечения нужного качества.
Сортамент фундаментных блоков можно разделить по двум признакам:
— в зависимости от типа арматуры, используемой для конструирования внутренней решетки изделия;
— и по типу раствора, применяемого при его заливке.
Блоки, по первому признаку, классифицируются на изделия с напряженным и ненапряженным каркасом. В первом случае, арматура обработана специальным образом (растянута или закалена), а во втором – не обработана ни механически, ни термически. Но, в обоих случаях, материалом для арматуры является стать марки А1 или А111.
В зависимости от используемого бетона, изготавливаются 3 вида ФБС:
— блоки на основе тяжелого бетона (раствор марки М250, М300, М400);
— блоки с использованием легкого бетона (В100, В150);
— блоки, отлитые из керамзитобетона, армирующим наполнитель – гранулированный керамзит.
Вес, размер и цена изделия ФБС определяются принадлежностью к одному из рассмотренных сортаментов.
Какими достоинствами и недостатками обладают ФБС? Рассмотрим основные плюсы и минусы использования этих изделий в строительстве.
К достоинствам фундаментных блоков, можно отнести следующий перечень характеристик:
— их несущую способность, сравнимую с аналогичным параметром литых монолитов;
— они обладают высокой сопротивляемостью к негативному влиянию окружающей среды. Благодаря технологии изготовления, они отличаются тем, что пористость минимальна, а поверхностная твердость – максимальна. В результате этого, плесень практически не сможет проникнуть в структуру блока;
— крупные габаритные размеры существенно ускоряют процесс монтажа конструкции (ленточного основания). Размеры самого большого блока – 240х60х60 см. Например, для возведения фундамента периметром 30 м и высотой в 2 ряда, понадобится всего лишь 24 блока.
Однако, имеются и существенные недостатки, связанные со следующими параметрами и характеристиками:
— слишком большой вес этих изделий. Один из маленьких сортаментов, размерами 60х40х40 см, уже весит сотни килограммов. Поэтому, монтажные работы можно проводить только с применением специальной строительной техники, что резко увеличивает финансовые расходы на строительство объекта;
— герметичность кладки из блоков остается неудовлетворительной. Стена фундамента, особенно вдоль линий швов, пропускают грунтовые воды. Поэтому, придется обустраивать фундамент слоем гидроизоляции;
— низкая теплостойкость.
Кроме того, процесс строительства основания из блоков в среднем на 30-40 % обходится дороже сооружения литого фундамента.
Габаритные размеры ФБС определяются строительным ГОСТом, согласно которому сортамент представлен 14 типоразмерами. По длине изделия предусмотрены 5 стандартов – 240, 120, 90, 80 и 60 см. Высота определяется 2 позициями – 60 и 30 см, а ширина 4 размерами – 60, 50, 40 и 30 см. Следует учесть и наличие отраслевых стандартов, предусматривающих и другие типоразмеры.
Процесс монтажа сборного фундамента состоит из нескольких технологических операций:
— разметка и рытье котлована, устройство песчаной подушки под фундамент;
— покрытие подушки слоем рубероида, монтаж гидроизоляционной прослойки из специальных блоков (типа ФЛ);
— производство монтажа первого ряда блоков, а затем следующих рядов по правилам кирпичной кладки;
— заливка верхнего слоя армирующим поясом.
В случае необходимости, допускается замена ФЛ блоков, монолитной подошвой. При этом смета строительства немного сокращается, но сроки – увеличиваются.
